Für Technik & DFM

Erkennen Sie Fehler bevor
sie großen Aufwand erfordern.

SourceOptima liest Ihre Zeichnungen wie ein erfahrener Ingenieur – GD&T, Toleranzen, Materialien, Gewinde, Geometrie – und führt kontinuierliche Design-for-X-Prüfungen für Ihr gesamtes Portfolio durch. Jede Freigabe. Jede Revision.

Design-for-X-Suite

Eine Zeichnung.
Zwölf Prüfungen. Jede Revision.

Verlassen Sie sich nicht länger auf die Mustererkennung eines erfahrenen Ingenieurs. SourceOptima führt die gleichen Prüfungen bei jeder Zeichnung und jedem Mal durch und ordnet die Probleme nach Auswirkung.

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Toleranz-Stack-up

Lesen Sie die GD&T-Rahmen, simulieren Sie die Interaktion von Toleranzen in der Baugruppe und kennzeichnen Sie risikoreiche Stacks, bevor sie die Werkstatt erreichen.

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Gewichts- und Materialprüfung

Berechnen Sie das theoretische Gewicht aus der extrahierten Geometrie. Zeichnung sagt 5kg, Geom. sagt 8kg → sofort erkannt.

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Geometrische Ähnlichkeit

„Sie entwerfen eine Halterung, die zu 98 % mit Teil Nr. 442-A übereinstimmt.“ Vor der Werkzeugerstellung, vor der Qualifizierung, vor doppelten Ausgaben.

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Titelblock & Metadaten

Teilenummer, Revision, Materialangabe, Oberfläche, Projekt – alles extrahiert, normalisiert und mit Ihrem PLM-Namensraum abgeglichen.

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Fehlende Maßangaben

Erkennen Sie unterbemessene Merkmale so, wie es ein Fertigungsprüfer tun würde – aber auf jeder Zeichnung, nicht nur auf Stichproben.

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Auswirkungsanalyse von Änderungen

„Die Änderung dieses Bohrungsdurchmessers betrifft 4 nachgelagerte Baugruppen und 12 aktive ECOs." Prüfung von CAD- + PLM-Metadaten.

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Compliance-Vorabprüfung

Materialangaben werden vor der Freigabe mit REACH-, RoHS-, Konfliktmineralien- und CO2-Fußabdruck-Datenbanken abgeglichen.

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Should-Cost-Modellierung

Theoretische Kosten aus Materialvolumen + Komplexität + Oberfläche + Rohstoffpreise. Verhandlungshebel vom ersten Tag an.

Toleranz-Stack-up

Erkennen Sie das Problem, bevor es die Produktion beeinträchtigt.

SourceOptima liest jeden GD&T-Frame, verfolgt die Maßkette über zusammenpassende Merkmale und simuliert den Worst-Case und den statistischen Stack. Riskante Stacks werden eingestuft, wobei die problematischen Merkmale hervorgehoben werden.

  • Worst-Case + RSS (Root-Sum-Square) Simulationen für jede Baugruppe.
  • Kumulatives Toleranzbudget verfolgt über die BOM-Struktur.
  • Beitrag pro Merkmal – sehen Sie, welche Dimension das Budget aufbraucht.
STACK-BEITRAGSANALYSE Merkmal A · ±0.05 12% Budget Merkmal B · ±0.10 24% Budget Merkmal C · ±0.15 36% Budget Merkmal D · ±0.05 12% Budget Merkmal E · ±0.08 19% Budget SIMULIERTER STACK ±0.43 mm ⚠ Überschreitet 0.30 mm Akzeptanz · Herabstufung B → ±0.05 um dies zu beheben
Geometrische Ähnlichkeit

Hören Sie auf, das neu zu konstruieren, was Sie bereits gebaut haben.

Wenn eine neue Zeichnung eingeht, erstellt SourceOptima einen Fingerabdruck der Geometrie und durchsucht Ihre bestehende Bibliothek. Sehr ähnliche Teile werden sofort angezeigt – mit ihren Zeichnungen, Stücklisten und Lieferantenhistorie.

  • Geometrie-Fingerprinting - Hülle, Merkmale, Löcher, Taschen, Gewinde.
  • Lieferantenhistorie - wer bereits für die Herstellung von nahezu übereinstimmenden Teilen qualifiziert ist.
  • Wiederverwendung von Werkzeugen - Kennzeichnung von Designs, die Vorrichtungen oder Programme gemeinsam nutzen könnten.
GEOMETRISCHE ÄHNLICHKEIT · NEUES TEIL NEU: NPI-2026-018 98% ÜBEREINSTIMMUNG EXISTIEREND: 442-A MaterialübereinstimmungAl 6061-T6 Qualifizierte Lieferanten3 (Kemet, Protolabs, KMC) Werkzeuge wiederverwendbarJa · geschätzte Einsparung $15k
Ingenieure wollen kein weiteres Tool. Sie möchten, dass ihre vorhandenen Tools Fehler nicht erst zu spät erkennen. - wie wir die Engineering-Erfahrung gestalten
So starten Engineering-Teams

Einsatz in Ihrem Team
noch vor Ende der Woche.

Kein CAD-Plugin oder PLM-Migration erforderlich, um zu beginnen. SourceOptima passt in Ihren bestehenden Überprüfungsprozess und liefert vom ersten Tag an einen Mehrwert - und lässt sich tiefer in Ihre Engineering-Systeme integrieren, wenn Sie bereit sind zu skalieren.

Tag 1

Keine Unterbrechung für Ihr Team

Laden Sie Ihre bestehenden PDF-Zeichnungen hoch - keine neue Software für Ihre Ingenieure, keine Änderung der Arbeitsweise in CAD oder PLM. Sie führen bereits am selben Nachmittag Überprüfungen durch.

Woche 1

Ein Bericht, den Sie Vorgesetzten vorlegen können

Eine Rangliste der Probleme und Einsparungen in Ihren aktiven Zeichnungen - mit direkten Links zu den beanstandeten Merkmalen. Etwas Konkretes, das Sie in Ihre nächste Programmüberprüfung einbringen können.

Monat 1

Erkennt, was bei der Überprüfung durchrutscht

Neue Revisionen erhalten automatisch einen Delta-Bericht. Ihr Team sieht, was sich geändert hat, welche Risiken in der Lieferkette bestehen und was wiederverwendet werden kann - bevor etwas in die Fertigung geht.

Laufend

Ihr Portfolio, abfragbar

Fragen Sie in einfachem Englisch: „Zeigen Sie mir alle Teile mit einer Toleranz von ±0,001 und einer Vorlaufzeit von über 12 Wochen." Ihr institutionelles Wissen befindet sich nicht mehr nur im Kopf einer Person.

Bringen Sie eine Zeichnung mit.
Beobachten Sie, wie es denkt.

Senden Sie uns eine Beispielzeichnung per E-Mail - wir senden Ihnen innerhalb von 30 Minuten die strukturierte Extraktion, Ähnlichkeitsübereinstimmungen und DFX-Flags zurück.