Waren im Wert von Billionen Dollar haben ihren Ursprung in technischen Zeichnungen – der Quelle der Wahrheit für Materialien, Prozesse, Toleranzen und Kosten. Heute sind diese Informationen in PDFs gespeichert und für jedes Unternehmenssystem unsichtbar.
SourceOptima liest diese in großem Maßstab und strukturiert die gewonnenen Erkenntnisse in Beschaffungseinsparungen, Designprüfungen, Lieferantenstrategien und Zolltarifnummern – geordnet nach ihrem finanziellen Einfluss. Keine ERP-Integration erforderlich. Ergebnisse in 30 Tagen.
Große Hersteller beschaffen die gleichen Teile unabhängig voneinander an jedem Standort. Ein Dreh-Frästeil aus Titan, das von einem Lieferanten gekauft wird, ist für ein nahezu identisches Teil, das von einem anderen gekauft wird, nicht sichtbar – unterschiedliche Preise, keine gemeinsame Wissensbasis. Allein in einer Pilotkategorie haben wir 80 Möglichkeiten im Wert von 3,6 Mio. € – 5,8 Mio. € an jährlichen Einsparungen aufgedeckt.
Gleiche Teile. Unterschiedliche Lieferanten. Unterschiedliche Preise. Keine Möglichkeit, Silo-übergreifend zu sehen.
Bauteile, gruppiert in 93 Fertigungsfamilien nach Prozess × Material × Größe – Edelstahldrehen klein, Aluminiumfräsen mittel, mill-turn Titan mikro. Volumenhebelwirkung und Konsolidierungspotenziale werden sofort sichtbar.
SourceOptima liest die gleichen technischen Artefakte und wandelt sie in entscheidungsreife Ergebnisse für beide Teams um – ohne dass sich eines von beiden entscheiden muss, worauf es zuerst achten soll.
SourceOptima liest CAD/PDF-Zeichnungen so, wie es ein erfahrener Ingenieur tun würde – GD&T, Toleranzen, Materialien, Gewinde, Baugruppen – und wandelt dies in eine kontinuierliche Design-for-X-Prüfung für Ihr gesamtes Portfolio um.
Wir klassifizieren jede Komponente nach ihren tatsächlichen Fertigungsanforderungen – Drehen, Fräsen, mill-turn, Umformen, Gießen – und gleichen dies dann mit dem ab, was Sie tatsächlich bezahlen. Das Ergebnis ist ein interaktives Einsparungs-Dashboard mit vier Ansichten:
Fünf Schritte vom rohen Engineering-Archiv zur monetären Entscheidung – typischerweise 30 Tage bis zum ersten Ergebnis.
Laden Sie das Zeichnungsarchiv unverändert hoch – ZIP, RAR, 7z, verschachtelte Ordner. Wir verarbeiten über 100.000 Dateien ohne IT-Aufwand.
KI liest jede Zeichnung – Prozess, Material, Toleranz, Geometrie, GD&T, Gewinde, Sekundäroperationen – in strukturierte Daten ein.
Jedes Teil landet in einer Fertigungstaxonomie: Prozess > Komplexität > Größe > Material > Toleranzbereich.
Modulare KI-Anwendungen führen Sourcing-Fehlanpassung, Lieferanteninformationen, Kostenvergleich, Tarife und Designprüfung über den strukturierten Datensatz aus.
Ein interaktives Beschaffungs-Dashboard – wie die Live-Demo – sowie Arbeitsmappen pro Stakeholder, geordnet nach finanziellen Auswirkungen.
Jede Anwendung ist ein in sich geschlossenes Analysemodul, das Ihre strukturierten Zeichnungsdaten auswertet. Aktivieren Sie sie nach Bedarf – keine Neuimplementierung, keine erneute Erfassung.
Toleranzketten, GD&T-Konformität, fehlende Abmessungen, BOM-Fehlanpassungen, Gewichtsüberprüfung.
Vorhersage des HS-Codes aus der Zeichnung selbst – Material, Geometrie, Funktion – mit nachvollziehbarer Begründung auf Engineering-Niveau.
Algorithmische Identifizierung von Einsparungen – Verhandlungsspielraum, Alleinbezugsrisiko, Konsolidierung, Quick Wins – aus Zeichnungen + Einkaufshistorie. Sehen Sie es live.
Fähigkeitsprofile basierend auf der Lieferhistorie. Wer fertigt was, Konzentrationsrisiko, Tail-Spend-Transparenz und Konsolidierungsziele – alles in einer Netzwerkansicht.
„Die Änderung dieses Lochdurchmessers beeinflusst 4 nachgelagerte Baugruppen und 12 aktive ECOs.“ Zeichnungen → Konsequenzen.
Prozess > Komplexität > Größe > Material > Toleranzbereich. Beschaffungskategorien gruppiert nach den tatsächlichen Teileanforderungen.
„Sie konstruieren eine Halterung, die zu 98 % mit einem vorhandenen Teil übereinstimmt.“ Reduziert die Kosten für neue Werkzeuge und Qualifizierungszyklen.
Fragen Sie in einfachem Deutsch: „Zeigen Sie mir Teile, die in den letzten 6 Monaten mit einer Ausbeute von unter 90 % konstruiert wurden.“ Erhalten Sie eine klare Management-Antwort.
CoLab überprüft Zeichnungen. Werk24 extrahiert Zeichnungsdaten. aPriori modelliert die Kosten. Teamcenter verwaltet den digitalen Faden. SourceOptima verbindet das Engineering-Artefakt direkt mit der Geschäftsentscheidung.– der SourceOptima-Unterschied
Entwickelt für unübersichtliche, reale Archive – alte PDFs, gemischte Sprachen, gescannte Titelfelder. Die Plattform ist mit Hunderttausenden von Dateien getestet.
Jede Funktion ist ein in sich geschlossenes Modul. Fügen Sie heute Tarife hinzu, im nächsten Quartal Lieferanteninformationen – keine erneute Aufnahme, kein Neubau.
Der erste Wert entsteht durch Zeichnungsarchive plus einen Export der Kaufhistorie – kein IT-Krieg erforderlich, um loszulegen. ERP-, PLM- und Lieferanten-Systemintegrationen erweitern die Reichweite der Plattform gemäß Ihrem Zeitplan, nicht als Voraussetzung.
Akquisitionen schaffen genau die Fragmentierung, die wir beheben. Spezifische Tools für den Namespace-Abgleich über Legacy-PLM und ERP.